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安全!老师傅带你了解混凝土喷射工安全技术操作规程

发布时间:2022-02-23

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“GYP-90D液压湿喷机”

一、安全风险分析

(一)物料飞溅伤人安全风险。

(二)未佩戴护目镜安全风险。

(三)输料管堵塞,管路爆裂安全风险。

(四)故障处理未泄压安全风险。

(五)喷浆机搬运、起吊安全风险。

二、一般规定

(一)施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定 的支护形式和支护技术参数。施工过程中,必须按支护说明书和质量标准要求精心操作,安全施工

(二)喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

(三)施工中不得使用下列支护材料:

1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。

三、开机前的准备

(一)将油水分离器内的油和水排净

(二)检查料斗内有无杂物,检查电路,风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。

(三)检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。

(四)点动试车,检查旋转体转向是否与箭头方向相同。

(五)打开进风阀,根据输料管长短,预调到需要启动的压力,用压风管吹管2~3分钟,开动电机确认一切正常无误时,送料开车。

(六)施工前,要备齐支护材料和施工工具。

(七)施工前和施工过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

(八)喷射前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

(九)施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。

四、运转时注意事项

(一)向料斗内上料应均匀连续。

(二)注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时,工作压力迅速上升,接近风源压力,此时应立即停止送料,停电、停水、停风进行处理。

(三)司机要坚守岗位,注意机器运转情况和联络信号,监视入料情况,保证正常运转。如发生故障应立即停电停风,停止加料进行处理。

(四)配料应严格按作业规程中的配合比进行,含水率8~10%较好。

(五)输送料:混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合,回弹太多,说明工作压力高了。若喷着层附着力不足,说明工作压力低了,要及时依喷射地点发来的信号调整工作压力。

(六)机器停启顺序:开机时应先送风,再启动电机,后送料的顺序。停机时先停料后停电,再停风。不允许反操作,以免损坏机件和发生阻料等事故。

五、喷射混凝土(砂浆)应遵守下列规定:

(一)喷射前须做好以下准备工作:

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。

2.清理喷射场地内的矸石(煤)等物,接好风水管。输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否安好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。

4.喷射前,必须用高压风水冲洗岩面。

5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(二)对配拌混凝土料的要求:

1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质,均应符合作业规程和措施的规定。配料前,砂、石必须过筛。

2.必须按设计配合比计量配料。

3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时,水泥和沙、石应清底并翻三遍,使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

(三)喷射机的操作要遵守以下规定:

1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

2.开机时必须先给水,后开风,再开机,然后后上料,停机时,要先停料,后停机,再关水,后停风。

3.喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,后停风。在喷射过程中,喷射机压力表指针突然上长或下降、摆动异常时,应立即停机检查。

(四)对喷射混凝土工艺的要求:

1.合理划分作业区段,区段的宽度不应超过2米。

2.喷射顺序为:先墙后拱,从墙壁基开始,自下而上进行。

3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。螺旋圈的直径不得超过250毫米。

5.喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

7.喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

9.喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。

10.一次喷射完毕,应立即清理、收集回弹物,并应将当班拌料用净。

六、维护

(一)用后,用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料,清扫机体外部的粉尘。

(二)拆卸出料弯头,清除橡胶结合板和旋转体的粘结物。

(三)拆卸座体,清除积存在座体内的余灰。

七、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等。

干喷机和湿喷机的区别是什么?设备与工艺的对比

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