在许多的混凝土项目施工中，都会采用喷射混凝土技术进行施工，施工设备就是混凝土湿喷机。湿喷机能有效降低混凝土喂料时产生的粉尘，还能减少混凝土回弹、节约材料，所以有越来越多的工程项目都开始采用湿喷机设备。为帮助大家能更好的使用湿喷机，耿力小编这里为大家整理了湿喷机操作技巧与使用注意事项，以供大家参考。

　　一、湿喷机操作方式

　　湿喷机的操作直接影响着喷射混凝土的回弹、密实性和料流的均匀性，所以需要正确的控制湿喷机的工作风压，保证喷嘴正确操作，具体方法可参考以下内容：

　　1、工作风压：湿喷机处的工作风压应根据适宜的湿喷速度而进行调整，若工作风压过高，即湿喷速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，湿喷机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。

　　2、喷嘴与受喷面的距离：喷嘴与受喷面的适宜距离一般为0.8至1m。喷头距受喷面太近时，压缩空气会将刚“粘”在受喷面上的料吹走，使粗骨料的回弹率增大。

　　3、湿喷角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°；如果喷头与受喷面的角度过小时，会形成混凝土物料在工作面上的滚动，出现凸凹不平的波形喷面，增加了回弹率，影响了所喷混凝土的质量。

　　4、喷头运动方式：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和更少回弹，湿喷手所画的环形圈应为横向40至60cm，高15至20cm。

　　三、湿喷机操作技巧

　　1、湿喷应分段、分部、分块，（湿喷时分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2），喷头应作连续不断的螺旋状圆周运动，螺旋直径约为20～30m，后一圈压前一圈三分之一，湿喷路线应自上而下，呈“S”形运行。

　　2、湿喷混凝土对墙部一次喷层厚可达10cm以上，拱部一次喷层厚可达7cm。影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝剂的作用效果和气温。一般8cm左右的坍落度可获得较厚的喷层，能保证混凝土在2min内凝结的效果较好，作业面的气温需在15℃以上。

　　3、分层湿喷对于新鲜湿喷砼，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦湿喷砼的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层湿喷，前后层湿喷的间隔时间为2～4小时，一次湿喷厚度以湿喷砼不滑移，不坠落为度。

　　4、特殊受喷面操作技巧：

　　（1）在设有盲管的区段，必须正对盲管湿喷，使盲管后面形成透水空隙。

　　（2）在配有钢筋网片的岩面湿喷时，喷嘴应靠近受喷面，并与垂直方向有一个小角度，使钢筋后面的砼能湿喷得更加密实，防止钢筋后漏喷，以获得较好的包裹效果。

　　（3）在湿喷内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。

　　四、湿喷机使用注意事项

　　1、每次湿喷前应先将高压风打开，液压湿喷机空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通；当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa以上时方可开机操作。

　　2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；保证湿喷速度适当，以利于混凝土的压实。

　　3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得更大的压实力和更小的回弹；正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。

　　4、当开始或停止湿喷时，给湿喷机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知湿喷机司机停止作业。

　　5、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新湿喷；湿喷工作结束时，认真清洗喷嘴。

　　6、待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。

　　以上就是耿力小编为大家整理的湿喷机操作技巧与使用注意事项，希望能对大家使用湿喷机有所帮助。河南耿力工程设备有限公司是一家从事混凝土喷锚支护设备研发与生产的机械装备制造企业，生产的液压湿喷机性能稳定，维护成本低，可无级调整速凝剂添加量，而且自带润滑系统，清洗保养更加方便，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。