湿喷台车堵管怎么办？原因及处理方法

　　在隧道施工过程中，湿喷台车以其更好的施工环境已经逐渐的替代了传统的湿喷泵机，但随着泵送管道的延长，也带来了更高的堵管几率，尤其是当混凝土不满足湿喷要求时更加严重，那湿喷台车堵管怎么办才好呢？下面耿力小编为大家整理了湿喷台车堵管的原因及处理方法，以供大家参考。

　　一、湿喷台车堵管的原因

　　1、混凝土配比不良

　　配比不良的混凝土在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在湿喷台车管道中摩擦阻力增大，极易堵管。轮对落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。

　　2、砂的粒径不合理

　　当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使其它技术指标都符合要求也会导致湿喷台车堵管。因为这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与混凝土的摩擦，提高流动性，增大粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性和喷射性影响很大。因此在相关标准中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。

　　3、混凝土中有异物

　　理论上讲，湿喷台车堵管易发生在三个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子粒径上限与管内径之比为1：3，并在料斗上设方格网，防止超径石于混入。

　　二、混湿喷台车堵管的处理方法

　　1、进料口处的堵塞

　　湿喷台车进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。

　　处理方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。

　　2、分配阀出料口处的堵塞

　　湿喷台车出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。

　　处理方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。

　　3、管阀处堵塞

　　湿喷台车管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是喷射完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。

　　处理方法：湿喷混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。

　　4、混凝土输送管道堵塞

　　当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是湿喷台车管道堵塞。

　　（1）堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。

　　（2）处理方法：当发生湿喷台车管道堵塞时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再施工。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续混凝土湿喷工作。

　　关于湿喷台车堵管怎么办，以上就是耿力小编为大家整理的混凝土方面的原因及处理方法了，希望能对大家有所帮助。其实除了混凝土方面的原因外，正确的湿喷台车使用方法也是预防湿喷台车堵管的重要因素，河南耿力工程设备有限公司研发生产的湿喷台车操控方便、性能更加稳定可靠，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。