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如何预防湿喷机堵管?正确操作才是预防办法

发布时间:2021-03-11

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如何预防湿喷机堵管?正确操作才是预防办法


  在混凝土的喷射作业中,湿喷机的正常运行是保证施工效率的重要前提,但很多情况下,由于不正确的操作以及不正确的混凝土配比等因素,很容易出现湿喷机的堵管现象,只是知道如何处理是不够的,还需要从根本上预防堵管的发生,那如何预防湿喷机堵管呢?下面耿力小编为大家整理了具体的预防办法,以供大家参考。


  一、确保正确的湿喷机操作


  1、为保证混凝土湿喷机作业的连续性,确保混凝土喷射质量,作业中间隔时间不宜过长,如因某种原因间隔时间较长,就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次,必要时打循环泵以防湿喷机堵塞。

  2、湿喷机喷射混凝土前应先用清水润滑管道,先送砂浆,后送混凝土。

  3、开始作业时,混凝土湿喷机的喷射应处于慢速、匀速运行的状态,然后逐渐加速。同时应观察湿喷机的压力和各系统的工作情况,待各系统工作正常后方可以正常速度进行湿喷作业。

GYP-90C液压湿喷机.jpg

  4、混凝土湿喷机若出现压力过高且不稳定、油温升髙、输送管明显振动及泵送困难等现象时,不得强行作业,应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,以预防湿喷机堵管。

  5、混凝土湿喷机料斗上应设置筛网,并设专人监视进料,及时将大石块及杂物捡出,特别是片石及长条石等,避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵管。

  6、湿喷机作业时,料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置,以避免空气进入泵管引起管道振动。


  二、确保合适的混凝土配比


  1、湿喷混凝土的粗骨料粒径上限与湿喷机输送管径之比应为:碎石管道比不宜大于1:3,卵石管道比不宜大于1:2.5。针片状颗粒含量不宜大于10%。

  2、湿喷混凝土的水灰比宜为(0.4~0.6):1。

  3、湿喷混凝土的含砂率宜为38%~45%,细骨料宜采用中砂,通过0.315m筛孔的砂量不应少于15%。

  4、湿喷混凝土中胶凝材料含量下限为300kg/m³。

  5、选用的骨料粒径一定要符合要求,一般不应大于输送管径的1/4。

GYP-90D液压湿喷机.jpg

  三、其他预防湿喷机堵管的措施


  1、在安装与设计管道时,尽可能避免90°和S形弯,尽量不使用有明显凹坑的输送管,以减少湿喷混凝土的阻力,防止堵管。

  2、应经常检查输送管,若输送管一个方向磨损程度较大,及时将管倒换位置使用,若输送管厚度太薄时应及时更换新管,以防在工作过程中崩裂或因更换输送管时间较长而导致的堵管现象。

  3、湿喷机作业完毕后,必须认真清洗料斗及输送管道系统,混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净,将在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,密封面无法在压力的作用下自我补偿,从而导致漏浆或吸空,引起设备送无力、堵塞等。


  关于如何预防湿喷机堵管,以上就是耿力小编为大家整理的全部内容了,希望能对大家有所帮助。不难看出,在湿喷机作业的前后,只要能够正确的进行操作,基本能够预防大部分情况下的堵管现象。河南省耿力工程设备有限公司生产的混凝土湿喷机采用PLC集中控制,工作可靠、操作简单,而且性能更加稳定,维护使用成本低,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。